液壓系統泄漏的主要因素

泄漏的存在對液壓系統和機械的工作有害，例如，液壓系統的壓力不高，工作能力降低，執行器的運動速度不穩定，液壓系統的工作效率降低，油溫升高等。導致浪費油料和其他材料，導致液壓系統乃至整個機械控制出現故障； 還會污染環境，甚至引起火災。

可以看出，液壓系統的泄漏不僅會影響系統的安全性，增加機器的停機時間，降低生產率，而且還會增加生產成本并損壞產品，因此，必須控制液壓系統的泄漏，在控制液壓系統的泄漏之前，有必要了解泄漏的原因。

液壓系統泄漏的主要原因有：液壓系統設計缺陷； 液壓系統的加工和制造問題； 液壓系統組裝錯誤； 液壓系統設備缺乏維護保養。

（1）設計因素

設計因素包括液壓元件，液壓附件，密封元件，管接頭和液壓油的選擇。液壓系統原理圖，抗振動，抗沖擊連桿，消除活塞桿和驅動軸密封件上的側向載荷，系統散熱和油液污染控制等設計。

（2）加工，制造，儲運要素

加工制造存儲和運輸因素包括閥塊節流閥的加工，閥塊插座的加工，凹槽，密封件表面的加工尺寸和精度，粗糙度，靜態粗糙度接合面等方面的加工質量，密封圈的儲存和運輸液壓油等。

密封圈是一種自緊的擠壓密封件，基本工作原理是密封件發生彈性變形，并在密封件接觸面上產生接觸壓力。如果接觸壓力大于密封介質的內部壓力，則不會發生泄漏，否則會發生泄漏。

（3）組裝調試因素

組裝和調試因素包括組裝螺釘的選擇，螺釘擰緊扭矩的負載，組裝方法，螺栓的防松措施，在組裝和清潔污染物之前對閥塊進行檢查，管道安裝和靜態接頭的密封等。

（4）后期維護因素

后期維護的因素包括定期檢查液壓油污染物含量和油溫。更換密封件，控制進入液壓系統的空氣中的灰塵和濕氣等。